A mai gyorsan fejlődő autóiparban a jármű -szilikon tömlő a kulcsfontosságú alkatrészek, például a hűtőrendszer, az üzemanyagrendszer és a turbófeltöltő rendszer fontos része. Minősége és teljesítménye közvetlen hatással van az autó általános működési hatására. Ezért a termelési folyamat az egyik kulcsfontosságú tényezővé vált, amely meghatározza a szilikoncsövek minőségét, különösen a hőmérséklet-ellenállás szempontjából, és annak hatása különösen messzemenő.
Anyagválasztás és arányos
Az anyagok kiválasztása és aránya a szilikoncső előállítási folyamatának alapját képezi. Cégünk ragaszkodik a magas színvonalon és kiválasztja a kiváló minőségű szilikon anyagokat. Ezeknek az anyagoknak nemcsak kiváló és alacsony hőmérsékleti ellenállása van, hanem jó korrózióállóságot és rugalmasságot is mutatnak. Az anyagarány szempontjából, a szilikoncső speciális felhasználási környezetének és teljesítményigényének megfelelően, tudományosan beállítjuk a különféle alapanyagok arányát a legjobb hőmérsékleti ellenállás -hatás elérése érdekében. Például olyan funkcionális csoportok bevezetésével, mint például a fenil-, trifluor -propil- és ciáncsoportok, a szilikon hőmérséklet -ellenállása és olajrezisztenciája szignifikánsan javul, ezáltal javítva a szilikoncső teljes hőmérsékleti ellenállását.
Keverési és vulkanizációs folyamat
A keverési folyamat kulcsfontosságú lépés a szilikon nyersanyagok egyenletes keverésében a különféle adalékanyagokkal (például megerősítő szerek, vulkanizáló szerek, szerkezet -szabályozó szerek stb.). Cégünk fejlett keverőberendezéseket és technológiákat használ a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és az idő pontos ellenőrzésére a keverési folyamat során, hogy biztosítsa a vegyes gumi egységességét és stabilitását. A vulkanizációs folyamat az, hogy a vegyes gumi anyagot magas hőmérsékleten és magas nyomású körülmények között keresztezzük, hogy stabil háromdimenziós hálózati struktúrát képezzenek. Fejlett vulkanizációs folyamatokat, például kétlépcsős vulkanizációs technológiát fogadunk el. A vulkanizációs hőmérséklet, az idő és a nyomás pontos szabályozásával biztosítjuk, hogy a szilikoncső sűrű, térhálósított szerkezetet képezzen a vulkanizációs folyamat során, ezáltal jelentősen javítva a hőmérsékleti ellenállását.
Extrudálási és öntési folyamatok
Az extrudálási folyamat a vegyes gumi anyag formájú feldolgozásának folyamata egy extruderen keresztül. Cégünk kifinomult extrudáló berendezésekkel és öntőformákkal van felszerelve, hogy a szilikoncső egyenletes falvastagsággal és sima felülettel rendelkezik az extrudálási folyamat során. Ezenkívül szigorúan szabályozzuk a paramétereket, például az extrudálási hőmérsékletet és a sebességet, hogy megakadályozzuk a gumi anyag túlmelegedését vagy az egyenetlen hűtést az extrudálási folyamat során, ami befolyásolja a szilikoncső hőmérsékleti ellenállását. Az öntési folyamat az extrudált szilikoncső kialakításának célja. Fejlett formázási technológiákat és berendezéseket, például vákuumformázást és vízhűtés -alakítást használunk annak biztosítása érdekében, hogy a szilikoncső stabil alakot és méretet tartson fenn az öntési folyamat során.
Utófeldolgozás és ellenőrzés
Az utófeldolgozás a szilikoncsövek további feldolgozásának és feldolgozásának szakasza, beleértve a vágást, az őrlést, a tisztítást és az egyéb folyamatokot. Cégünk professzionális utófeldolgozó berendezéseket és folyamatokat használ annak biztosítása érdekében, hogy a szilikoncső ne sérüljön vagy ne szennyezett legyen a folyamat során. Ugyanakkor szigorúan figyeljük a hőmérsékletet és az időt az utófeldolgozás során, hogy elkerüljük a szilikoncsövek hőmérsékleti ellenállásának káros hatásait. Az ellenőrzési link a szilikoncső teljesítményének észlelése és értékelése. Fejlett tesztelő berendezéseket és módszereket, például hőszülési teszteket és magas hőmérsékleti ütközési teszteket használunk a szilikoncsövek hőmérsékleti ellenállásának átfogó értékelésére annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek az ipari előírásoknak és az ügyfelek igényeinek. $ $ $ $