Egy motorlaboratórium tesztelő mérnöke figyeli, hogy a hűtőfolyadék-adalék leolvasása 3,5 százalékkal eltolódik két azonos tétel között. Az adagolószivattyú vadonatúj, az áramlásérzékelőt aznap délelőtt kalibrálták, és az egyetlen alkatrész, amit nem ellenőriztek, az a rövid szilikoncső, amely a tartályt összeköti a szivattyúval. Ez a jelenet minden nap megismétlődik laboratóriumokban, élelmiszerüzemekben, gyógyszergyárakban és motorvizsgáló cellákban, és pontosan ezért kell a szilikon mérőtömlőt ugyanolyan szigorúsággal kiválasztani, mint magát a szivattyút.
A mérőtömlőnek egy elsődleges feladata van: kiszámítható, megismételhető áramlást biztosítani, hogy a rajta áthaladó folyadék magabiztosan mérhető, adagolható vagy továbbítható legyen. A szilikon anyag számít, de ami igazán meghatározza a teljesítményt, az az, hogy mennyire következetesen gyártják a tömlőt, és milyen jól illeszkedik az alkalmazáshoz.
A szilikon mérőtömlő egy extrudált szilikoncső, amelyet folyadékszállítási és folyadékmérési alkalmazásokhoz terveztek, amelyek méretpontosságot és egyenletes áramlási viselkedést igényelnek. Az univerzális szilikon tömlőkkel egy családba tartozik, de egy lényeges dologban különbözik az általános célú egyenes tömlőtől: a belső átmérőre, falvastagságra és a furat simaságára fokozottan ügyelnek.
A cél egy olyan tömlő, amely teljes hosszában azonosan viselkedik. Ha a furatot szűk tűréshatáron tartják, és a belső felület sima marad, a nyomás és az áramlás közötti kapcsolat kiszámíthatóvá válik. Ez a kiszámíthatóság az, ami lehetővé teszi a szivattyú, az áramlásmérő vagy a kezelő számára a folyadék pontos adagolását. Számos technológiai létesítmény választja ki a szilikon mérőtömlő ellenőrzött furattűréssel ahelyett, hogy pusztán az ár alapján választana, mert a tűrés közvetlenül befolyásolja, hogy mennyi folyadék mozog ténylegesen a vezetéken.
A fizika megmagyarázza, miért olyan kritikus ez. Egy kör alakú csövön keresztül skálázzuk, nagyjából a sugár negyedik hatványával. A 10 mm-es belső átmérőjű tömlő furatának mindössze 0,1 mm-es változása körülbelül 2 százalékkal változtatja meg a keresztmetszeti területet, de a térfogatáramot több mint 4 százalékkal is eltolja. Ha a folyamat plusz-mínusz 1 százalékos adagolási pontosságot igényel, ez a kis méretbeli eltolódás lehet a különbség az áthaladó és az elutasított tétel között.
A mérőtömlő ezt háromféleképpen kezeli. Először is, az extrudálási folyamat a furatot konzisztens specifikáció szerint szabályozza teljes hosszában. Másodszor, a sima belső fal minimalizálja a turbulenciát és a nyomásveszteséget. Harmadszor, a szilikon ellenáll a duzzadásnak, ha sok folyadéknak van kitéve, így a belső méret nem nő vagy deformálódik a szervizelés során. Ezek a tényezők együttesen biztosítják az áramlás egyenletességét és a mérés megbízhatóságát.
A hőállóság a szilikon legszélesebb körben elismert erőssége. A jól összeállított szilikon mérőtömlő nagyjából -60°C-tól 200°C-ig rugalmas marad, a keveréktől és a gyártó specifikációitól függően. Hideg környezetben nem merev meg és nem reped, mint a PVC, és nem keményedik meg, és nem veszíti el rugalmasságát tartós hő hatására, ahogyan sok gumikeverék végül megteszi.
A rugalmasság és a csavarodás helyreállítása is számít az adagolóvezetékben. Egy szorítórendszer vagy perisztaltikus szivattyú többször összenyomja a csövet, és a csőnek minden ciklusban vissza kell térnie eredeti alakjába. A szilikon a puhaság és a falszilárdság kombinációját kínálja, amely egyaránt támogatja a szoros marást és a megbízható alakvisszaállítást.
A kémiai kompatibilitás egy másik döntő tényező. A szilikon lebomlás nélkül kezeli a vizet, alkoholokat, hígított savakat és számos tisztítószert, és nem szivárog a folyadékba lágyítók vagy egyéb migrációs adalékok. Ezért az élelmiszeripari és gyógyszeripari gyártók gyakran támaszkodnak rá.
Végül, a nem porózus furat ellenáll a felhalmozódásnak és könnyen leöblíthető, így az áramlási útvonal szabad marad a termékváltások között.
A szilikon, gumi és PVC közötti választás általában a teljesítmény és a költség közötti kompromisszum. Az alábbi összehasonlítás összefoglalja az egyes anyagok jellemző jellemzőit az adagolási és folyadékszállítási szolgáltatásban.
| Tulajdon | Szilikon mérőtömlő | Gumi tömlő | PVC cső |
|---|---|---|---|
| Tipikus hőmérsékleti tartomány | -60°C és 200°C között | -40°C és 120°C között | -10°C és 60°C között |
| Hideg rugalmasság | Kiváló | Jó | Szegény; megmerevedik |
| Méretstabilitás | Magas | Mérsékelt | Mérsékelt |
| Vegyi ellenállás | Jó | Összetételenként változó | Mérsékelt; may leach plasticizers |
| Élelmiszer-minőségű elérhetőség | Gyakori | Korlátozott | Rendelhető, adalékokkal |
| Relatív költség | Magaser | Mérsékelt | Alsó |
Ezek inkább általános trendek, semmint rögzített értékek. Bármely tömlő tényleges teljesítménye az adott vegyülettől és a gyártási folyamattól függ, ezért egyeztessen a részletekkel a beszállítóval, mielőtt kiválasztaná az anyagot egy kritikus vonalhoz.
A szilikon mérőtömlő mindenhol megjelenik, ahol pontos mennyiségeket kell átvinni egyik pontból a másikba. A A szilikon mérőtömlő előnyei a folyadékszállításban nyilvánvalóvá válik azokban az alkalmazásokban, amelyek kombinálják az ismételt tisztítást, a hőmérséklet-ingadozásokat és a pontossági követelményeket.
A kiválasztás a folyadékkal, a hőmérséklettel és a pontossági céllal kezdődik. Ha ezeket meghatároztuk, hat specifikáció érdemel különös figyelmet.
A pontosan elkészített mérőtömlő akkor is meghibásodik, ha nem megfelelően rögzítik vagy vezetik. A leggyakoribb hiba a hagyományos csigakerék-bilincs túlfeszítése a szilikonon. A szilikon puhább, mint a gumi, és a túlfeszített bilincs tartós hornyot hagy maga után, amely szűkíti a furatot és megzavarja az áramlást. A szilikon tömlőbilincs sima vagy széles szalaggal egyenletesebben osztja el a szorítóerőt és védi a csőfalat.
Ahol a tömlő merev csőhöz vagy alkatrészhez csatlakozik, egy alumínium szerelvény tiszta átmenetet hoz létre, és megakadályozza, hogy a tömlő összeessen a szerelvény élénél. Az alumínium is ugyanazt a hőmérsékleti tartományt kezeli, mint a szilikon, így a csatlakozás nem lesz gyenge pont.
Kerülje a közzétett minimális sugárnál szorosabb hajlításokat, támogassa a hosszú vízszintes futásokat, hogy megakadályozza a megereszkedést, és rendszeresen ellenőrizze a tömlőt, hogy nincs-e megkeményedése, repedése vagy elszíneződése. A szilikon tartós, de egyetlen anyag sem tart örökké, ha hőciklusnak, vegyszereknek és mechanikai igénybevételnek van kitéve.
A szilikon mérőtömlő teljesítménye az extrudáló soron kezdődik. A szilikon tömlő gyártó amely ellenőrzi a nyersanyag-összetételt, az extrudálási paramétereket és a végső ellenőrzést, konzisztens furatméretekkel és kiszámítható tulajdonságokkal rendelkező terméket szállít. Ez az összhang az, amiért valójában fizetni kell, ha mérőtömlőt választ egy árucső helyett.
Kérjen publikált specifikációkat a furattűrésre, a hőmérséklet-tartományra és a keménységre vonatkozóan. Győződjön meg arról, hogy a gyár elismert minőségirányítási rendszert működtet, és képes dokumentálni az egyes tételekben használt anyagminőséget. Ezek a részletek azért fontosak, mert a kívülről egyformának tűnő tömlő belül nagyon eltérően viselkedhet, és a különbség az áramlási értékekben is megmutatkozik.
Egy szilikon mérőtömlő vásárlása külső átmérővel és árral önmagában a leggyorsabb módja annak, hogy rejtett hibákat vigyünk be a folyamatba. Határozza meg a szükséges pontosságot, ellenőrizze a furat specifikációit, ellenőrizze, hogy az anyag megfelel-e a folyadéknak és a hőmérsékletnek, és ugyanolyan gondossággal rögzítse és vezesse a tömlőt, mint a szivattyút. Ha ezeket a részleteket egy vonalba állítjuk, a szilikon mérőtömlő a rendszer egyik legmegbízhatóbb alkatrészévé válik.